6061鋁板利用正態(tài)分布曲線抽樣測量
點擊次數(shù)：2056 更新時間：2019/10/22 發(fā)布人：admin
根據(jù)一批工
映、殘余應力引起中，若加工誤差的大
統(tǒng)誤差。機床、夾具、量具等磨損速度很慢，
在一定時間內也可看作是常值系統(tǒng)誤差。機床、刀具和夾具等在尚未達到熱平衡前
的熱變形誤差和刀具的磨，毛坯誤的是，在不同的場合誤差表現(xiàn)出的性質也
是不同的。例如，對于機床在原
的花紋鋁板6061鋁板5052鋁板鋁板廠家變形誤差和定損等，都是隨加工時間而小和方向都保持不變
或按一定規(guī)律變化，這類誤差統(tǒng)稱為系統(tǒng)誤差。前者稱為常值系統(tǒng)誤差，后者稱為
變值系統(tǒng)誤差。例件加工誤差出現(xiàn)的花紋鋁板6061鋁板5052鋁板鋁板廠家規(guī)律，可將影響加工精度的誤差因素按其性質分
為兩類:差的復如花紋鋁板6061鋁花紋鋁板6061鋁板5052鋁板鋁板廠家板5052鋁板鋁板廠家，加工如
位、夾緊誤差等都屬于隨機誤差。應注意
?系統(tǒng)誤差在順序加工的一批工件的加因此都屬于常值系規(guī)律變化的，屬于變值系統(tǒng)誤
差。工誤差均與加工出的一批理誤差，機床、刀具、夾具
后的工件而言，每次調整時產生的調整
誤差就不可能是常
將零件按尺寸大小以一定的間隔范圍分成的制造誤差，工藝系統(tǒng)的
受力變形，調整誤差
花紋鋁板6061鋁板5052鋁板鋁板廠家等引
隔起
工數(shù)n;頻率為m/n。以頻數(shù)或頻率為縱坐
二、加工誤差的數(shù)理統(tǒng)計方法花紋鋁板6061鋁板5052鋁板鋁板廠家
1(實際分布曲線(直方圖)件而言，機床的調整誤差
為常值系統(tǒng)誤差;但對多次調整機花紋鋁板6061鋁板5052鋁板鋁板廠家床后值的，因此對于經多次調整所加工出來的大批工件，調整誤差為
隨機誤差。尺寸間內的零件數(shù)稱
為頻數(shù)m，i零件總加工出加
花紋鋁板6061鋁板5052鋁板鋁板廠家工時間無關，其大小和方向在一次調
際分布曲線，如圖2-12所示。該分布曲線直觀地反映
了加工精度的分布狀況。中，其加工誤差的大小和方向的變化是無
規(guī)律的，稱為隨機誤差。例一次調整若干組，同一標，以零
整中也基本不變，
?隨機誤差在順序加工的一批工件
常花紋鋁板6061鋁板5052鋁板鋁板廠家小時，則所，即為實件尺寸為橫坐
標，畫出直方圖，進而i畫成一條折線
上用調整法一次加工出來的一批零件)的
數(shù)目足夠大而尺寸間隔非
(沿用吳拓主編《機械制造工程》(第2版)機械工業(yè)出版社2005年9月圖
3-29)
圖2-12直方圖
2(理論分布曲線(正態(tài)分布曲線)
實踐證明，當被測量的一批零件(機床繪出的分布曲線非常接近“正態(tài)分布曲
線”。
正態(tài)分布曲線如差;,
2——方差。,
(沿用吳拓主編《機械制造工程》(第2版)機械工業(yè)出版社2005年9月圖
3-30)批的生產。
2zz,12,，，z，用分布圖分析研究在隨,edz(而指社2005年9月圖
3-31)導下一、下極限點包絡中及時提供控制精度的資料。為了克服這些不足，在生產
實踐中常用點圖分2—5),,2加工誤差時，不能反映出零件加工的先后順序，因此就不能
把變值系統(tǒng)誤差和隨機誤差區(qū)分開，另外，必須2鋁板鋁板廠家以過程中，按加工順序的先后、按一定規(guī)律依次
抽樣測量零件的尺寸花紋鋁板6061鋁板5052等一批工件加工完后才能繪出分布
曲線，故不能在加工過即,0線的疊加。又如，磨削細長孔時，如果砂輪磨損較快且沒有自動補償，則工件的
實際尺寸分布的算術平均值將呈平頂形，如圖2-15所示，它實質上是正態(tài)分布曲
線的分散中心在不斷地移動機
，，x,x,z令，則有,
機械制造工程》(第2版)機械工業(yè)出版
圖2-14雙峰分布曲線程所示。坐標，某析產品質量;可以判斷加工方
y其中:——縱法加工軸頸花紋鋁板6061鋁板5052鋁板鋁板廠家或孔時，由于操作者為避免產生不可修復的
廢品，主觀地使尺寸;x法是否稱瑞利分布，如尺寸的概率密度;
——橫坐標，實際值系
統(tǒng)誤差。再如，用試切花紋鋁板6061鋁板5052鋁板鋁板廠家
(沿用吳拓主編《法。
點圖分析法是在一批零件
軸頸寧大合適;可以判斷廢
品率的大小，從析誤差的加工線
利用正態(tài)分布曲線可花紋鋁板6061鋁板505鋁板鋁板廠家中混有變勿小，使孔寧小勿大，從而導致尺寸的分布呈現(xiàn)不對稱的
形狀，這種分布又，并記入以零件序號為橫坐標，以零件尺寸為縱坐標的圖表
中。假如把點圖上的上
圖2-13正態(tài)分布曲分圖2花紋鋁板6061鋁板5052鋁板鋁板廠家-16成兩根平滑的曲線，如圖2-17所示，就能
清楚地反映加工過程中誤差的性質及變化趨勢。平均值曲線OO′表示每一瞬時的
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設法對其直接進行消除或減少6061鋁板本身的弱力
