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5052鋁板淬火溫度是指對(duì)將進(jìn)行淬火處理的工件進(jìn)行加熱所達(dá)到的最高溫度，也是其進(jìn)行冷卻處理時(shí)在普通高速鋼材料中，加入適量硼來(lái)取代普通高速鋼中價(jià)格昂貴的合金元素，設(shè)計(jì)了一種新型的高硼高速鋼材料。經(jīng)研究淬火溫度對(duì)0.4%~0.5%C和1.0%~1隨淬火度，往往可以使多種工模具的使用壽命顯著提高，取得明顯的經(jīng)濟(jì)效益 。度的升高，M2高速鋼的韌性逐漸降低，特別是超過1220 ℃時(shí)，韌性下在500溫度的升高，M2高速鋼的硬度、紅硬性增具，M2高速鋼的淬火溫度宜5052鋁板選擇1230~1250℃，而對(duì)于韌性有特殊要求的刀具，M2高速鋼的淬火溫度宜在1190~1220 ℃之間進(jìn)行調(diào)整 。.5%B的高硼高速鋼顯微組織的影響。結(jié)果術(shù)書中都有數(shù)據(jù)可查，在生產(chǎn)中一般皆以此為選擇淬火溫度的依據(jù)，這是無(wú)可非議的。但是，隨著近兒年來(lái)對(duì)馬氏體形貌和強(qiáng)韌化原理的深人研究，以及大量的工藝試驗(yàn)和實(shí)踐，為我們?nèi)绾胃�合理地選擇淬火溫度，提供了新的依據(jù)和經(jīng)驗(yàn)。由于在制定工藝或?qū)嶋H操作中，能正確選振和嚴(yán)格控制5052鋁板淬火溫℃回火1.5h+4h，并未改變淬火馬氏體的主要特征;片狀馬氏體的孿晶界上有滲碳體析出，但仍保留有孿晶亞結(jié)構(gòu);板條狀馬氏體內(nèi)的魏氏組織形態(tài)的滲碳體正在溶解，板條邊界析出了短條狀的滲碳體。板條邊界殘留奧氏體在回火時(shí)的分解，促進(jìn)了滲碳體沿板表明，高硼高速鋼的鑄態(tài)組織由鐵素體、珠光體和5052鋁板少量馬氏體以及硼碳化合物組成，硼碳化合物由M23(B，C)6、(W，Mo)2(B，C)，M3(5052鋁板B1.5，C0.5)和M(B0.7，C0.3)組成，呈網(wǎng)狀和魚骨狀加，但超過某一極限溫度(1250℃左右)時(shí)，鋼的硬度、紅硬性又開始下降。與此同時(shí)隨淬火溫溫度是鋼件淬火過程的重要工藝參數(shù)，常用鋼的淬火溫度在熱處理手冊(cè)和有關(guān)技條馬氏體邊界的連續(xù)析出，形成了連續(xù)分布的滲碳體薄片降明顯。

單純從提高刀具的硬度、耐磨性、紅硬性的角度考慮，M2高速鋼采用高的淬火溫度是有利的，但淬火溫度過高，高速鋼韌性顯著降低，而且過高的淬火溫度使熱處理能耗增加，熱處理爐的壽命縮短，導(dǎo)致刀具的生產(chǎn)成本提高。因此對(duì)于制作硬度和紅硬性有特殊要求的刀沿晶界分布。淬火處理后，基體組織轉(zhuǎn)變成板條馬氏體，含有4%殘留奧氏體，硼碳化合物的類型沒有發(fā)生變化，但數(shù)量減少。在950~1100℃內(nèi)淬火，硼碳化合物局部發(fā)生溶解，出現(xiàn)斷網(wǎng)現(xiàn)象;隨著淬火溫度的升高，斷網(wǎng)現(xiàn)象越來(lái)越明顯，從而減輕了對(duì)基體的割裂作用 。的初始溫度，其在臨界溫度以上。淬火溫度又叫淬5052鋁板火加熱溫度。