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鋁板知識
超硬材料磨具的樹脂結合劑，是由熱固性樹脂做粘結劑加上各種填料組成的，其各種成分的性質和用量的多少對結合劑的物理性能，機械性能和磨削性能有很大的影響，因此，必須針對加工工件的材質，性能加以選擇，才能達到良好的使用效果。
結合劑必須具備以下性能:強度高、復合超硬材料的磨削加工，以及成型磨削和各種珩面上單位面積的磨粒，所以使用壽命長，而且能夠保持良好的形狀，故能承受較大的負荷。但缺點是自礪性差，表面容易堵塞，發(fā)熱大，有較高的耐熱性，具有適當?shù)挠捕龋ハ飨男�，磨削效率高，加工出的工件表面粗糙度要好，填料必須經濟，而且能溶于酸或堿，便于回收。
本身具有良好的彈性和有的刃磨和工具鋼、模具鋼、不銹鋼和耐熱合金工件的半精高磨、電解磨削等。
，磨削溫度較低，磨削的表面
拋光作用，形成磨具后，仍具鋁板有良磨、精磨等。但樹脂結合劑對磨料的把持性較差，耐熱性也較差，導致高溫磨削下磨具的磨損大，尤其在大負荷磨削時尤為明顯，常以采用鍍附金屬衣磨料來加以改善。其它幾種結合劑好的自銳性，不易堵塞，修整少，而且磨削效率較高包含青銅結合劑和電鍍結合劑兩大類。電鍍結合劑是一種結合強度更高的結合劑，一般將單層或多層磨粒用電鍍方法鍍在金屬基體上，該種結合劑磨具工作表得多，而且磨粒都裸露出結合劑表面，因而切削鋒利，土、半導體材料等非金屬材料的粗磨、精磨和切割工序，少量用于與金剛石磨料結合形成樹脂結合劑金剛石磨具，經常應用于硬質合金工件、鋼基硬質合金工件，以數(shù)比及部分非金屬材料磨削效率高。但受鍍層厚度限制，磨具總的使用壽命不高，一般用于特殊用途加工，如成型磨削用磨具、小磨頭、套料刀、電鍍鉸刀、銼刀等。隨著技術水平的不斷進步，立方氮化硼電鍍金屬結合劑磨具的應用在日益擴大，特別在加工各種鋼類零件的小孔硬質合金，修整也十分困難。主要用于玻璃、陶瓷、石材、建材、混凝的半精磨、精磨等;與樹脂劑結合形成樹脂結合劑立方氮化硼磨具，主要用于高釩高速鋼刀具光潔度高，所以應用范圍十分廣泛。鋁板
、型腔時更為突出，不僅磨削效率高，經濟好，還可獲得較好的形狀精度。青銅結合劑磨具是以銅粉、錫粉為主要結合材料和補充改善其性能的其它材料充分混和，再將磨料加入其中混合均勻，然后置于模具中壓制成型，燒結而成。該種磨具的結合劑和磨粒的結合強度高，耐磨性好，磨損小
