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 獲得了旅輪作用區(qū)域和其周圍區(qū)域的應(yīng)變速率和應(yīng)力的分布，較好地解釋了工藝的變形規(guī)律，計(jì)算得到旋輪前錐角對(duì)旋壓三分力的影響關(guān)系以及使總旋壓力最小的旋輪前錐角。有限元分析獲得的變形區(qū)的分布與試驗(yàn)結(jié)果相符。微小型薄壁花紋鋁板旋鍛縮徑工藝研究及成形質(zhì)量分析 隨著集成電子電路技術(shù)的發(fā)展，花紋鋁板產(chǎn)業(yè)朝著高性能、微型化、集成化的方向發(fā)展，從而帶來了高的熱流密度，這直接關(guān)系到設(shè)備的性能和可靠性。微熱管是利用工作介質(zhì)在微小空間內(nèi)的相變過程進(jìn)行熱量傳遞的一種高效傳熱元件，具有優(yōu)越的導(dǎo)熱性能和良好的均熱特性，且本身無運(yùn)動(dòng)部件，因而廣泛應(yīng)用于電子元器件散熱等領(lǐng)域。微熱管的性能與其封口的密封程度有著重要聯(lián)系，目前的微熱管制造工藝中，縮徑工序?yàn)槠浜附雍头饪诘绕渌�工序提供了保證，進(jìn)而保證花紋鋁板其傳熱性能。本文將對(duì)廣泛應(yīng)用于微熱管生產(chǎn)中的旋鍛縮徑工藝的成形過程及質(zhì)量進(jìn)行研究分析，以更好地指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。首先，對(duì)微小型薄壁花紋鋁板的旋鍛縮徑過程進(jìn)行理論分析研究，建立其運(yùn)動(dòng)學(xué)和力學(xué)模型，分析各工藝參數(shù)對(duì)成形過程的影響。

然后，對(duì)有限元的基本理論認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上，花紋鋁板以非線性有限元分析軟件MSC.MA RC為工具，建立了微小型薄壁花紋鋁板旋鍛縮徑的三維彈塑性有限元模型，并計(jì)算模擬其成形過程；分析了其成形特征、應(yīng)力應(yīng)變分布規(guī)律以及載荷分布等情況；采用單因素法對(duì)影響微小型薄壁花紋鋁板旋鍛縮徑的各工藝參數(shù)進(jìn)行了模擬，分析其對(duì)縮徑工藝及成形質(zhì)量的影響規(guī)律。再者，理論分析及有限元模擬的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)并制造出能夠滿足不同直徑微小型薄壁花紋鋁板縮徑的自動(dòng)設(shè)備。最后，自動(dòng)縮管設(shè)備上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以對(duì)理論模型和模擬結(jié)果進(jìn)行論證與修正；同時(shí)進(jìn)一步考察各參數(shù)對(duì)工藝能力以及成形質(zhì)量的影響規(guī)律，南昌不銹鋼管以進(jìn)一步優(yōu)化加工參數(shù)，改善產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率。模環(huán)花紋鋁板旋壓成形過程的數(shù)值模擬與工藝優(yōu)化 筒形件強(qiáng)力旋壓塑性成形方法被廣泛地應(yīng)用于衛(wèi)星、導(dǎo)彈、航空、軍械等工業(yè)部門。筒形件是應(yīng)用于航空、航天、兵器等領(lǐng)域的一類重要零件。筒形件強(qiáng)力旋壓生產(chǎn)中工藝參數(shù)的確定主要依靠工藝試驗(yàn)和技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn),有可能影響產(chǎn)品的研制、生產(chǎn)周期,導(dǎo)致成本增加,所以迫切需要了解和掌握筒形件強(qiáng)力模環(huán)旋壓成形機(jī)理及規(guī)律,這是研究和發(fā)展該技術(shù)迫切需要解決的關(guān)鍵性問題。筒形件反旋的三維剛塑性有限元分析采用三維剛塑性有限元對(duì)筒形件反旋進(jìn)行了分析。建立了筒形件反旋的三維分析模型。